Tilted automated weighing station

Tilted automated weighing station

Naważarka E2 odmierza określoną na panelu sterowniczym masę produktu w pojemnik, postawiony na wadze połączonej z komputerem, podstawionej pod zsypem naważarki.

 

Po osiągnięciu zadanej wartości, zamykana jest klapa pneumatyczna na dole kosza wsypowego, który działa jako bufor do czasu podania sygnału podstawienia następnego pojemnika.

Opis:

Produkty wpadają do umieszczonego w naważarce pojemnika, do uzyskania zadanej masy.

Po jej osiągnięciu klapa zamyka się aby zapobiec dalszemu wpadaniu produktu do pojemnika.

Podczas ewakuacji pojemnika produkty są buforowane w koszu zamkniętym klapą.

Po podstawieniu nowego pojemnika operator naciska na panelu sterowniczym przycisk otwierający klapę i zwalniający zbuforowane produkty.

Stanowisko może być wyposażone w drukarkę etykiet informującą o typie i wadze produktu.

Naważarki wykonujemy zarówno jako pojedyncze stanowisko jak i zespół urządzeń.

Dla maksymalnego skrócenia czasu ewakuacji pojemnika i podniesienia wydajności operatora, zalecamy umieszczenie odbiorczego przenośnika taśmowego tuż za naważarką.

Naważarka posiada również ręczną zasuwę, pozwalającą operatorowi manualnie sterować ilością i częstością ewakuacji produktu lub przerwać naważanie gdy zabraknie pojemników.

 

Naważarka E2 – Dane techniczne:

 

Szerokość jednego stanowiska615mm
Szerokość stanowiska z drukarką1015 mm
Wysokość1500 mm
Długość715 + 300 waga
Ciśnienie klap pneum.6-8 bar
Stelaż pod wagę600 x 400 mm
Skrzynka na drukarkęopcjonalna

 

Naważarka E2 pochylona – zalety:

 

Naważarka 2-stanowiskowa

Klapa pneumatyczna zamykające kosz sterowana jest przez komputer.

Zadania pracownika ograniczone są do odjęcia nadmiaru produktu, inspekcji i poprawy jego ułożenia w pojemniku, naklejenia etykiety (opcjonalnie) oraz ewakuacji pełnego pojemnika.

 

Pochylona konfiguracja umożliwia wzrokową inspekcję produktu, zbuforowanego podczas ewakuacji pełnego pojemnika.

 

Naważarka wykonana jest ze stali nierdzewnej i specjalnych materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością. Może być umieszczona w zakładach produkcji artykułów spożywczych.

 

Rozwiązanie cechuje się prostotą przez co nie jest narażone na awarie.

 

Przykład realizacji naważarki w pojemniki E2 produkcji UNIMASZ'u

Dlaczego warto wybrać naważarkę E2 od UNIMASZ’u ?

Nasza stacja naważania w pojemniki E2 jest rozwiązaniem, chętnie wykorzystywanym przez naszych klientów za instalacją segregacji wagowej. Takie połączenie umożliwia przygotowywanie porcji produktu o jednakowej wadze.

Wybierając Unimasz, zyskasz wsparcie eksperta wyposażania i modernizacji ubojni drobiu z ponad 30 letnim doświadczeniem, rozpoczynające się od konfiguracji i trwające długo po rozruchu.

 

.

Plucker finisher multi beam

Plucker finisher multi beam

Skubarka belkowa przeznaczona jest do usuwania piór z drobiu rzeźnego.

Usuwane są one poprzez zahaczanie gumowymi palcami osadzonymi na rotujących głowicach.

Opis:

Na skubarkę składa się 6 belek umieszczonych po 3 na każdą stronę.

Każda z belek wyposażona jest w rotujące głowice z palcami skubiącymi, których ilość zależna jest od długości skubarki.

Pozycję każdej z belek można regulować niezależnie, dostosować ich wysokość oraz kąt pochylenia.

Sześcio-belkowa skubarka doskonale sprawdza się w skubaniu wykańczającym drobiu, który wstępnie oskubała skubarka wstępna, lub jej odpowiednik kontr-rotacyjny.

Skubarki powinny znajdować się bezpośrednio za oparzelnikiem, ze względu na łatwiejsze usuwanie opierzenia z rozszerzonych, podczas oparzania, por skóry tuszki.

Dla podtrzymania wyższej temperatury tuszki stosuje się natrysk ciepłej wody w skubarkach, która dodatkowo usuwa opierzenie z tarcz skubiących.

Skubarka belkowa produkcji UNIMASZ:

Skubarka belkowa – zalety:

Ulepszona higiena: System natrysku wody pomaga w czyszczeniu ptaków podczas procesu skubania, spłukując mokre pióra, które przykleiły się do tuszki podczas skubania.

Stałe wyniki: Miękkie gumowe palce na dyskach zapewniają stałe i dokładne usuwanie piór, co daje jednolicie doskubaną tuszę, bez uszkodzeń produktu.

Dostępne konfiguracje:

Ilość głowic 9-palcowych

81216

Czynna długość skubania

1,5 m2,25 m3,0 m

Długość całkowita

2,05 m3,0 m3,75 m

Szerokość całkowita

2,2 m              

Moc napędu

6 x 2,2kW12 x 2,2kW12 x 2,2kW

Zasilanie

3×230/400V, 50 Hz              

Dlaczego warto wybrać skubarkę belkową produkcji UNIMASZ?

Nasz projekt to nie tylko najwyższej jakości produkt sprawdzony przez wielu klientów.

To również obsługa przez ekspertów w branży, posiadających ponad 30 lat doświadczenia w branży.

Paper embossing machine

Paper embossing machine

Machine embossing is a manufacturing process that involves pressing a design or pattern into a material

 

Why use machine embossing? 6 main reasons

  1. Speed: Machine embossing is much faster than manual embossing, since it can be done automatically and at a high speed, thus making it an efficient and cost-effective way to produce large quantities of embossed materials.
  2. Precision: Machine embossing is highly precise compared to hand methods, thanks to adjustable positioning bumpers. This ensures that the final product has a consistent and high-quality finish unlike hand methods.
  3. Customization: Machine embossing allows for a wide range of customization options, given that the machine can be programmed to produce a wide variety of designs and patterns.
  4. Durability: Machine embossing produces a strong, durable finish that is resistant to wear and tear. This makes it ideal for applications where the material will be subjected to rough handling or harsh conditions.
  5. Versatility: Machine embossing can be used on a wide range of materials, including paper, cardboard, plastic, and metal. This makes it a versatile manufacturing process that can be used in a wide variety of industries.
  6. Long life and sustainable precision of manufacturing: Thanks to strong and solid welded metal frame, machine keeps its operation precision for much longer than compact designs. perfect solution especially for entities that emboss large amounts.

 

Construction:

Frame structure is a welded body, in which the drive unit, eccentric working mechanism and control system are built in. The press performs one cycle of work during pressing the on-off button.

Technical data:

Pressing force:12-15 kNCycle duration:4 sec.
Operation:1 personDrive power:0,25 kW
Power supply:230 V, 50 HzDimensions:443mm x 300mm x 375mm
Weight:52 kg  

 

Check out real live example of paper embossing machine and other Unimasz solutions [here]

Containers washer

Containers washer

Currently there is a strong trend to increase bird and machines hygiene in poultry slaughtering plants. Many of its’ clients continue to rise sanitation standard for their meat suppliers.

Thus, regular daily hygiene procedures and high levels of equipment disinfection are growing in importance for the poultry industry to ensure required food safety.

Poultry containers washer:

Loading into the machine is done automatically from the pre-wash side, while unloading from the opposite one. This allows the washer to be aligned with a continuous conveyor system.

Once the containers are positioned in the loading section, they are automatically moved along the pre-wash, basic wash and final rinse sections.

Our washers operate as stand-alone machines or can be integrated into fully automatic high-capacity processing lines.

 

We produce washers depending on:

  • the type of items to be washed,
  • the type of dirt to be removed,
  • the desired wash time,
  • heating and drying options,
  • water and energy consumption,
  • space constraints,
  • available budget .

Unimasz uses specialized programs in the design of the washers and modern numerically controlled equipment in their production

Technical specifications:

Materialsstainless steel/acid-resistant steel, high-density plastics

 

Related products

Feather press

Feather press

Prasa piór umożliwia separację pierza od wody.

Oddzielenie pierza od ścieków realizowane jest poprzez wyciskanie piór ślimakiem.

Opis:

Pióra trafiają do komory prasy koszem zsypowym umieszczonym z góry urządzenia (1)

W komorze prasowania (2) wodę z piór wyciska obracający się ślimak, napędzany motoreduktorem (3)

Wewnątrz znajduje się płaszcz odprowadzający wodę z komory na zewnątrz, zakończony odpływem (4)

Pióra wyciśnięte z wody opuszczają prasę rurą (5), wznoszącą się nad poziom komory. Długość rury dobieramy tak, aby powstały odpowiednie opory ruchu, wzmacniające separację wody i sprasowanie piór.

Schemat budowy

Prasa piór – zalety:

Do budowy prasy piór wykorzystujemy specjalne materiały, zapewniające długotrwałość rozwiązania. Konstrukcja prasy wykonana jest ze stali kwasoodpornej, natomiast ślimak ze specjalnej stali o wysokiej odporności na ścieranie.

W rozwiazaniu UNIMASZ’u umieściliśmy otwory rewizyjne (6) dzięki którym z łatwością można wyczyścić prasę oraz odetkać ją w przypadku zapchania

Prasa piór pozwala zredukować masę piór nawet o 50%.

Dante techniczne:

Wydajność:Kurczak 6000 szt. /h
Szerokość całkowita:646 mm
Wysokość załadunkowa:ok 700 mm
Wysokość wysypu:regulowana
Moc7,5 kW
Zasilanie:3x400V, 50 Hz
Masa:370 kg

Przed prasą piór warto umieścić:

– Separator bębnowy

Używany jest zazwyczaj przed prasą piór do wstępnego odzysku wody z zanieczyszczonego pierza drobiowego. Umożliwia on odseparowanie części wody podczas obracania piór w bębnie zrobionym z blachy sitowej. Połączenie tych dwóch urządzeń pozwala na maksymalizację odzysku wody od piór.

Dlaczego warto wybrać prasę piór od UNIMASZ’u ?

Nasza  prasa piór jest sprawdzonym wielokrotnie przez naszych klientów rozwiązaniem, spełniającym normy UE, które pomaga znacznie ułatwić i obniżyć koszty utylizacji piór.

Wybierając Unimasz, zyskasz wsparcie eksperta wyposażania i modernizacji ubojni drobiu z 30 letnim doświadczeniem, rozpoczynające się od konfiguracji i trwające długo po rozruchu.

Bird counter

Bird counter

Licznik ptaków na linii ubojowej produkcji “UNIMASZ” został zaprojektowany w celu precyzyjnego zliczania ptaków zawieszonych w strzemionach ubojowych.

Zliczanie odbywa się przez mechaniczne wykrywanie, czy na strzemieniu znajduje się kurczak.

Licznik ptaków – opis:

Urządzenie zlicza strzemiona obciążone ptakami.

Współpracuje z kołem o średnicy 485 mm.

Dzięki zastosowaniu mechanicznego ramienia licznik ptaków jest odporny na zabrudzenia, wodę, parę wodną i środki czystości.

Wykonanie z wysokiej jakości materiałów zapewnia wytrzymałość, a łatwość w czyszczeniu i konserwacji łatwą i szybką obsługę.

Dlaczego wybrać licznik ptaków od UNIMASZ ?

To przede wszystkim niezwykle skuteczne narzędzie dla firm zajmujących się przetwórstwem drobiu, które potrzebują dokładnej kontroli nad procesem produkcji.

Może być stosowane z różnymi rodzajami ptaków, co czyni je wszechstronnym narzędziem dla różnych typów produkcji.

Nasz projekt jest rozwiązaniem sprawdzonym wielokrotnie przez naszych klientów, które oferujemy w bardzo konkurencyjnej cenie, w porównaniu do zachodniej konkurencji.

Rotating sorting table

Rotating sorting table

Description:

A rotating sorting table is a mechanical device that is used to sort and organize items by spinning them around on a rotating surface.

The items are placed on the table, and as it rotates, they can be sorted into different compartments or bins based on their characteristics.

Rotating sorting tables are commonly used in manufacturing and logistics operations to sort and organize items such as packages, products, or materials.

The table can also be used in recycling operations to sort materials by type or size.

 

  • The table is equipped with borts to protect goods from falling out.
  • The tilting bort has an adjustable position, which makes it easier to control the movement of the transported product.
  • The table top is made of PE1000 abrasion-resistant plastic approved for food contact.
  • The structure is made of stainless steel.

Produt technical data:

Diameter:1200mm
Table height:900mm
Frame meterial:1,4301
Table material:PE1000
Power supply:0,55kW
Rotation speed:18obr/min

Rotating sorting table design allows quick and easy cleaning.

  • The table is equipped with borts to protect goods from falling out.
  • The tilting bort has an adjustable position, which makes it easier to control the movement of the transported product.
  • The table top is made of PE1000 abrasion-resistant plastic approved for food contact.
  • The structure is made of stainless steel.

Examples of rotating sorting table

Poultry head puller

Poultry head puller

Obrywacz łbów drobiowych realizuje zadanie precyzyjnego wyrywania głów (przy prawidłowym podcięciu również tchawic) drobiowych w procesie uboju dla umożliwienia jego dalszej obróbki.

Opis:

Głowa kurczaka trafia w system prowadnic, centrujących jej położenie.

Kierowaniu i separacji głów pomaga napędzany metalowy łańcuch płytkowy z zabierakami.

Prowadnice oddalają się od trasy, ciągnąc tym samym głowę i stopniowo ją odrywając.

Urządzenie obsadzone jest na ramie, która jest mocowana do posadzki, pod linią transportującą drób, na której ptaki przemieszczają się do dalszych etapów obróbki.

Wszystkie elementy maszyny, wykonane są z najwyższej jakości stali nierdzewnej, co zapewnia trwałość urządzenia oraz odporność na uszkodzenia mechaniczne i korozję.

Obrywacz łbów drobiowych- Zalety:

Precyzyjne i powtarzalne obrywanie łbów zapewnia system prowadnic, minimalizujący ryzyko uszkodzeń mięsa, a tym samym gwarantujący wysoką jakość produktu.

Możliwość obsługi linii o wysokiej wydajności.

Łatwość w utrzymaniu czystości, obsłudze i serwisie.

Wysoka jakość wykonania i trwałość dzięki sprawdzonemu projektowi i użytym materiałom najwyższej jakości jak stal nierdzewna.

Dane techniczne:

Moc napędu1,1 kW
Zakres wysokości pracyPełen zakres rozmiaru tuszek
Zakres prędkości pracyDostosowany do prędkości linii ubojowej
Długość całkowita2100 mm
Szerokość całkowita900 mm
Zakres wysokości1150- 2050 mm

Dlaczego warto wybrać obrywacz łbów drobiowych produkcji UNIMASZ?

Nasz projekt to nie tylko najwyższej jakości produkt sprawdzony przez wielu klientów.

To również obsługa przez ekspertów, posiadających ponad 30 lat doświadczenia w branży uboju i przetwarzania mięsa białego.

Drainage systems

Drainage systems

Systemy odwodnień są kluczowe w branży przetwórstwa spożywczego, aby zapewnić bezpieczne i higieniczne środowisko pracy. Kanalizacja przetwórstwa spożywczego musi być w stanie poradzić sobie z dużymi ilościami wody oraz różnymi rodzajami odpadów.

Ważna jest również odporność na agresywne środki czyszczące, chemikalia pochodzące z produkcji oraz uszkodzenia mechaniczne.

Oferujemy dwa główne systemy odwodnień liniowych dla zakładów produkcyjnych

 

kanalizacja szczelinowa

kanalizacja kratkowa

Standardowe wykonanie to kanalizacja ze stali kwaso-odpornej (304).

Możliwe jest również na życzenie klienta wykonanie z innych materiałów jak np. stal 316

Jak porównać systemy odwodnień ?

Wybór odpowiedniego rodzaju kanalizacji jest kluczowy dla zapewnienia skutecznego i bezpiecznego odwodnienia w zakładach przetwórstwa spożywczego.

Oba posiadają swoje wady i zalety.

Dla każdego z nich ważne jest aby zadbać o odpowiednie i regularne czyszczenie i konserwację kanalizacji, aby zapewnić jej bezpieczne i skuteczne działanie, zapobiec zaleganiu zanieczyszczeń i utrzymać czystości i higieny w zakładzie.

Kanalizacja szczelinowa

charakteryzuje się wąską szczeliną, nie utrudniającą poruszania się wózkom transportowym i pojazdom. Prosta konstrukcja czyni to rozwiązanie bardziej dostępnym ekonomicznie. Dodatkowo brak zakamarków pomaga uczynić je bardziej higienicznymi. Nie można jednak dostać się do jej wnętrza podczas czyszczenia.

Kanalizacja kratkowa

to równie popularny system kanalizacyjny. Posiada ona zdejmowane kratki na powierzchni, umożliwiające łatwy dostęp do wnętrza w celu czyszczenia. Szeroki kanał pozwala na usuwanie większych odpadów. Kanalizacja kratkowa jest bardziej odporna na zapchanie, co jest ważne w przypadku powstawania większych odpadów podczas produkcji.

Systemy odwodnień to nie tylko odwodnienia liniowe.

To również odwodnienia punktowe (kratki ściekowe).

Kratki oraz pokrywy ściekowe oferujemy w wariantach

  • o nośności 1 oraz 3 ton
  • odejściem dolnym oraz bocznym
  • pokrywami pełną oraz kratowaną
  • W dwóch wariantach wymiarowych odejścia kanalizacyjnego:

Pokrywy ściekowe o odejściu DN 50

Pokrywy ściekowe o odejściu DN 100

Oba warianty systemu wykonujemy w standardowej konfiguracji

Instalacje o innej szerokości dostępne są na specjalne zamówienie.

Carcass unloader

Carcass unloader

The poultry carcass unloader is a machine that removes poultry carcasses from the slaughter line. It is used after the evisceration process is complete.

The unloader works by lifting the carcass up so that the drumstick pops out of the groove in the shackle. A stationary arm on the unloader presses down on the drumstick of the carcass, and the moving shackle causes the carcass to be pushed out of the shackle.

Description:

The unloader is non-selective, meaning that there is no way to switch to mode in which carcasses are not unloaded.

Unloaded carcasses fall into a trough integrated with the unloader, from which they are typically transferred to a carcass cooler.

The unloader wheels are driven by the shackle line, so it does not require its own drive.

The unloader is mounted on a structure with adjustable height feet.

The machine can be manufactured in configurations for 6-inch and 8-inch shackles.

 

Carcass unloader – Technical data:

Max. capacity15 000 pcs./h
Mass165 kg.
Length1,05 m
Max. height1,40 m
Width1,06 m

Carcass unloader with a trough

Carcas unloader – advantages:

The non-selective nature of the unloader operation guarantees that there will be no unhooked carcasses that would return on the shackles, generating potential problems.

The unloader is made of stainless steel and dedicated plastics approved for contact with food and resistant to the action of strong cleaning agents.

The solution is characterized by simplicity, making it not susceptible to breakdowns.

Why choose the poultry carcass unloader from UNIMASZ?

Our poultry carcass unloader is a proven solution that meets EU food equipment standards.

By choosing UNIMASZ, you will gain the support of an expert in the equipment and modernization of poultry slaughterhouses with over 30 years of experience, starting from the configuration and lasting long after the start-up.

Carcass outside washer

Carcass outside washer

Myjka tuszek drobiowych jest powszechnie używana w zakładach przetwórstwa drobiu jako część procesu czyszczenia i dezynfekcji tuszek zawieszonych na strzemionach ubojowych.

Mycie tuszek jest konieczne, aby mięso było czyste i bezpieczne do dalszej obróbki.

Opis:

Urządzenie składa się z kilku kluczowych komponentów w tym wirujących ramion z dyszami natryskowymi, filtrów zanieczyszczeń, pomp płuczących i zbiornika na wodę.

Proces mycia polega na spryskiwaniu kadłubów drobiowych wodą, tak aby pozbyć się z ich powierzchni wszelkich zanieczyszczeń.

-Wirujące ramiona równomierne rozprowadzają wodę, zapewniając, że wszystkie cała tuszka jest dokładnie czyszczona.
-Filtry usuwają z wody jakiekolwiek zanieczyszczenia lub cząstki, aby zapobiec zapchaniu i zapewnić skuteczność płukania.
-Pompy płuczące zapewniają wysokociśnieniowe płukanie, aby usunąć pozostałości i zapewnić dokładne spłukanie kadłubów.

Wszystkie elementy maszyny, wykonane są z najwyższej jakości stali nierdzewnej, co zapewnia trwałość urządzenia oraz odporność na uszkodzenia mechaniczne i korozję.

Konstrukcja i zastosowane materiały są zgodne z wymogami sanitarnymi.

Myjka tuszek- Zalety:

Myjka tuszek pomaga zmniejszyć ryzyko chorób przenoszonych przez żywność,

Jej użycie jest niezbędne do zapewnienia bezpieczeństwa żywnościowego, wymaganego przez regulacje rząd Unii Europejskiej,

Na karkasie nie pozostają zanieczyszczenia z poprzednich procesów jak np. odchody czy mokre pióra po procesie skubania.

Dane techniczne:

Zużycie wody przy 3 bar50l/min
Przyłącze wody3/4” szt.2
Sekcja wodydysze myjące z kątową regulacją natrysku
Długość1000 mm
Szerokość500 mm

Dlaczego warto wybrać myjkę tuszek UNIMASZ’u?

Nasz projekt to nie tylko najwyższej jakości produkt sprawdzony przez wielu klientów.

To również obsługa przez ekspertów, posiadających ponad 30 lat doświadczenia w branży uboju i obróbki drobiu.

Poultry feet scalder

Poultry feet scalder

The poultry feet scalder is a machine that steams poultry feet in water at a specific temperature.

The process of steaming loosens the skins of poultry feet, making it easier to remove them in the foot cleaner. 

Operation:

Feet drop into a hopper at the beginning of the scalder directly from the foot unloader or from a conveyor.

They then enter the hot water, where the skin is steamed, making it easier to remove later.

A screw conveyor moves the feet to the end of the scalder at a controlled speed to achieve the optimal scalding time.

The screw conveyor is equipped with three perforated blades that eject the feet from the tank.

When the water level is low, a refill vessel opens the inlet valve to maintain a constant liquid level in the tank.

The water temperature in the steamer is automatically controlled using an electric valve, controller, and temperature sensor.

The temperature of the system is maintained by a heating jacket that is supplied with hot water in a closed circuit.

At the end of the scalder, a slide may be installed depending on the configuration to help feed the feet precisely.

It is important that they reach the foot cleaner immediately after steaming

Feet scalder – technical data:

Efficiencymaks. 9000 pcs./h*
Tank volume900 L
Screw diameter0,9 m
Screw working length2,9 m
Working pressureto 0,2 bar
Total width1,2 m
Total heigth1,3 m
Drive power0,37 kW
Net mass350 kg

*We also offer MEYN scalders with capacity up to 12 000 pcs./ h

Poultry feet scalder – benefits:

Feet damage – 3 perforated blades at the end of the screw conveyor improve the discharge of the feet by reducing the amount of feet that is ejected at a time, preventing the steamer from clogging and crushing the feet.

Energy savings  – The perforated design of the blades minimizes the amount of hot water that is ejected along with the batch of feet.

Parameter flexibility – The adjustable rotational speed of the screw conveyor allows the steamer to be adapted to the desired steaming parameters and performance.

Maintenance-free operation– The system automatically regulates the steaming temperature and the compensating vessel controls the liquid level in the tank.

Durability– The construction is made entirely of stainless steel, which is durable and resistant to the action of strong cleaning agents.

Why choose poultry feet scalder from Unimasz?

Our poultry foot steamer is a solution that meets strict EU standards and is a long-lasting and solid construction for many years.

 

By choosing UNIMASZ, you will gain the support of an expert in the equipment and modernization of poultry slaughterhouses with over 30 years of experience, from configuration selection to commissioning and maintenance.

Informujemy, że wszystkie Twoje dane są chronione uwzględniając aktualne przepisy RODO. Korzystamy również z plików cookies w celu realizacji usług zgodnie z Prawem Telekomunikacyjnym.

Polityka prywatności oraz wykorzystania plików Cookies na stronie internetowej Zakładu Urządzeń Technicznych „Unimasz” Sp. z o. o.
Akceptuję