Rozładunek szufladowy drobiu polega na przyjęciu kontenera z szufladami pełnymi żywca,
Rozładunek szufladowy drobiu polega na przyjęciu kontenera z szufladami pełnymi żywca,
| Wydajność maksymalna | – | 8 000 szt./h |
| Obsługiwane rodzaje drobiu | – | kurczak, kaczka, gęś, kura |
| Obsługiwane kontenery | – | 4ro i 5cio poziomowe |
| Pojemność szuflady | – | 60 kg |
Linię dostosowujemy zarówno do kontenerów cztero i pięcio-poziomowych z szufladami transportującymi kurczaka, kurę, kaczkę oraz gęś. Jedna szuflada może zawierać aż do 60kg masy żywca.
Linia uboju drobiu to instalacja realizująca cały proces uboju, od głuszenia do odcięcia tuszki bądź przewieszenia jej na linię patroszenia.
Kolejno wykonywane na linii ubojowej operacje to:
| Zakres wydajności | – | Do 12 000 szt. kurczaka na godzinę |
| Zapotrzebowanie mocy | – | Zależny od pożądanej wydajności* |
| Rozmiar linii ubojowej | – | Zależny od pożądanej wydajności* |
*Wyższe wydajności wymagają więcej skubarek, dłuższej wanny wykrwawiania i oparzalnika
W UNIMASZ wykonujemy nie tylko pojedyncze maszyny i urządzenia.
Nasza oferta to również kompletne instalacje i modernizacje systemów rozładunku oraz linii; uboju drobiu, patroszenia, schładzania oraz dzielenia z wyposażeniem towarzyszącym.
Stosujemy automaty do patroszenia i dzielenia od naszego partnera Meyn B.V- najbardziej popularne rozwiązanie w Polsce
Oferujemy pełne wsparcie, od produkcji po montaż aż do serwisu.
Nasza technologia pozwala na wyposażenie zakładów drobiarskich o wydajnościach w zakresie od 500 do 15000 szt./h.
Posiadamy 30 lat wiedzy i doświadczenia w pracy z: brojlerem, kurą, kaczką, gęsią, indykiem.
Ślimakowy schładzalnik tuszek zbija ich temperaturę po procesach uboju i patroszenia do wartości pozwalającej na ich powtarzalne dzielenie na automatach tnących.
Tuszki wpadają do schładzalnika w miejscu zasilania obudowanym koszem zsypowym (1) zapobiegającym ich wypadaniem poza wannę (2)
Ślimak zakończony jest potrójnym ażurowym piórem (4) minimalizującym ilość wypychanej wraz z porcją tuszek wody.
Dla utrzymania niskiej temperatury można stosować ciągłe dolewanie zimnej wody na końcu wanny. Wówczas zmiana woda przepływa do cieplejszych stref.
| Wydajność | – | dostosowana do wydajności ubojni |
| Długość robocza | – | 6m/ 9m/ 12m/ indywidualna* |
| Średnica robocza ślimaka | – | 2,1 m |
| Moc napędu ślimaka | – | 1 x 0,55kW |
| Moc napędu napowietrzania | – | 1 x 0,69kW |
*Produkujemy schładzalniki indywidualnie pod wydajność linii technologicznej.
Elastyczność parametrów– regulowana prędkość obrotowa ślimaka umożliwia dostosowanie pracy schładzalnika do pożądanych parametrów schłodzenia oraz wydajności.
Trwałość – konstrukcja wykonana jest w całości ze stali nierdzewnej – trwałej i odpornej na działanie silnych środków czyszczących.
Nasz schładzalnik tuszek jest rozwiązaniem, spełniającym restrykcyjne normy UE i będącym długotrwałą i solidną konstrukcją na długie lata
Linia filetowania drobiu pozwala w wygodny sposób odcinać filet oraz pozostałości mięsa od tub drobiowych osadzonych na stożkach.
Wstępnie podzielone/ pozbawione nóg i skrzydeł tuby nasadza się na tworzywowe stożki osadzone na przenośniku płytkowym.
Krawędzie płytek przenośnika podtrzymywane są dodatkowo bocznymi prowadnicami taśmy w celu podwyższenia stabilności stożków podczas wykonywania cięć.
Prędkość linii jest płynnie regulowana i można ją dostosować do chwilowych potrzeb.
Długość linii zależna jest od wydajności (ilości stanowisk) a także od konfiguracji hali dzielenia.
Linia filetowania w standardzie wyposażona jest w blaty do doczyszczania fileta i elementów mięsa, mogące służyć również do czynności pomocniczych.
Na końcu linii porcja rosołowa zdejmowana jest automatycznie.
– zakładanie tuby
– nacinanie i zdejmowanie skóry
– nacinanie fileta i polędwicy
– zrywanie fileta i polędwicy
| Długość całkowita | – | zależna od wydajności |
| Szerokość całkowita | – | 0,6 m |
| Wysokość całkowita | – | 1,3 m |
| Masa całkowita | – | 600 kg |
| Moc napędu | – | 1 x 0,75kW |
Jednostajne tempo pracy- wymuszane jest przez stałą prędkość obrotową napędu linii.
Elastyczny rozmiar- w odróżnieniu do automatów do filetowania wymiar linii można dostosować do indywidualnych potrzeb i możliwości przestrzennych.
Dodatkowym ułatwieniem w procesie rozbioru drobiu jest podstawiony za linią dzielenia przenośnik taśmowy, odbierający obrobione filety.
Praca z pełnymi fileta skrzynkami E2 wymaga ponadto obrotu tułowia i podnoszenia ciężaru, czyniąc pracę znacznie mniej ergonomiczną.
Nasza linia filetowania jest sprawdzonym wielokrotnie przez naszych klientów rozwiązaniem, którego konfigurację można dostosować do indywidualnych potrzeb.
Magazyn pojemników E2 – buforowy pozwala zarządzać przepływem czystych pojemników.
Pozwala to na kompensację niedoboru pojemników dla produkcji w czasie przerwy pracy myjni pojemników i składowanie ich nadmiaru w przypadku przerwy lub zakończenia produkcji.
Kombi sztaplarka nabudowana na transporter przyjmuje pojemniki i przygotowuje sztaple.
Przy wydawaniu pojemników z magazynu wózek poprzeczny odbiera sztaple pojemników z torów według specyfikacji FIFO (najpierw opróżnia tory, które były zapełniane jako pierwsze).
Magazyn pojemników e2 pracujący z maksymalną wydajnością jest zdolny zasilać stanowiska produkcyjne nawet w ubojniach o najwyższych wydajnościach dzięki prędkości pracy naszej innowacyjnej kombi sztaplarki.
Pełna automatyzacja – pracą wszystkich podsystemów steruje zintegrowany system komputerowy, dzięki czemu praca przebiega całkowicie bez udziału człowieka.
Ułatwiony start i koniec pracy – możliwość zmagazynowania pojemników po produkcji ułatwia rozpoczęcie i zakończenia zmiany – znacznie poprawia porządek i pozwala ograniczyć czas jaki pracownicy poświęcają na zadania przygotowawcze.
Trwałość konstrukcji – dzięki wykorzystaniu stali nierdzewnej i dedykowanych tworzyw sztucznych odpornych na ścieranie.
To najlepsze rozwiązanie do zarządzania przepływem pojemników, doskonalone przez ekspertów z branży z ponad 30 letnim doświadczeniem przez wiele iteracji aby móc zaoferować Państwu rozwiązanie najwyższej jakości.
Wodny rozładunek jabłek od UNIMASZ
to idealne rozwiązanie dla przetwórstwa na skalę masową!
Nasz system został zaprojektowany do efektywnego i szybkiego rozładunku jabłek z przyczep oraz skrzyniopalet.
Jego rozmiary i pojemność pozwalają osiągnąć wydajność do 100 ton owocu na godzinę oraz zmagazynować do 2500 metrów sześciennych ładunku.
Podczas najazdu, kierowca widzi kosze zasypowe po lewej stronie wywrotnicy.
Wyposażono ją w
Wywrotnica unosi się o kąt do 30° w celu całkowitego opróżnienia naczepy z jabłek.
Wysyp z naczepy do kosza zsypowego z przenośnikiem taśmowym pod spodem .
Kosz zasypowy wyposażono w daszek odciążający.
Przenośnik z koszem zasypowym transportuje towar na przenośnik skośny a następnie na przenośnik rozdzielający umieszczony wzdłuż silosu.
Przenośnik rozdzielający wyposażono w borty ruchome oraz ześlizgi (regulacja kąta i długości) umożliwiające transport towaru do poszczególnych boksów silosu.
Pracownik obsługujący przenośnik otwiera ręcznie poszczególne borty ruchome oraz reguluje w trakcie rozładunku wysuw i kąt ześlizgu w celu całkowitego zapełnienia boksu.
Opróżnianie boksu następuje za pośrednictwem wody. Podniesienie śluzy spustowej do góry i dopuszczenie wody spławia jabłka do kanału.
Po opróżnieniu boksu zamykana jest śluza spustowa i boks jest gotowy do przyjęcia następnej dostawy jabłek.
| Wydajność: | około 100t/h | |
| Pojemność bunkra | około 2500m3 | |
| Sposoby rozładunku : | boczny wywrotnicą | tylny ze skrzyniopalet |
| pojemność kosza zsypowego | ok. 45m3 | |
| Zapotrzebowanie mocy: | 70kW | |
| Zapotrzebowanie wody do spławienia 1 boksu: | około 350m3/h | (woda krąży w obiegu zamkniętym i jest filtrowana). |
| Pojazdy rozładowywane – różne typy, wysokość od poziomu wywrotnicy do podłogi: | zakres od 1m – 1,3m, wysokość borty 0,4m-0,8m |
System elektronicznego rejestrowania wyników SERW to kompleksowa usługa skierowana do organizatorów zawodów strzeleckich oraz strzelnic sportowych.
Aplikacja mobilna ułatwia sędziom zapisywanie i korekty wyników a uczestnikom umożliwia ich podgląd w czasie rzeczywistym na stronie https://serw.unimasz.pl/
Wyniki są na bieżąco wysyłane do centrali organizacyjnej zawodów dzięki czemu nie trzeba ich nosić.
skrócenie do minimum czasu ogłaszania wyników końcowych (system generuje wyniki automatycznie – brak konieczności ręcznego sumowania)
intuicyjny interfejs aplikacji o układzie podobnym do dobrze znanej kartki czyni aplikację łatwą do opanowania
wygoda i ekologiczność dzięki eliminacji kartek z wynikami
możliwość rejestracji zawodników przez stronę www https://serw.unimasz.pl/
dostęp do panelu organizatora zawodów (edycja informacji o zawodach, zawodników i wyników, drukowanie listy zawodników, metryczek, wyników końcowych)
użyczamy oprogramowanie zainstalowane na tabletach odpowiadające zawodom strzeleckim pięciobój lub sześciobój myśliwski (inne typy zawodów – dodatkowa opłata za przygotowanie oprogramowania)
użyczamy elektroniczne karty dla zawodników (akceptacja wyników na tablecie – wypożyczamy potrzebną liczbę szt.)
Na potrzeby realizacji usługi podpisujemy dedykowaną umowę z najemcą sprzętu.
Aplikacja SERW otrzymała wiele pochlebnych opinii jak i zgodę Polskiego Związku Łowieckiego na wykorzystywanie jej w zawodach strzeleckich organizowanych na terenie kraju.
Nasze rozwiązanie sprawdziło się już ponad 20-krotnie na zawodach strzeleckich w całym kraju.
Pozwala ona oddać serię strzałów wielu zawodnikom bez konieczności przerywania konkurencji i wymieniania tarczy po każdym zawodniku.
We manufacture belt conveyors!
UNIMASZ is a leading manufacturer of belt conveyors, trusted by companies in a variety of industries. Our belt conveyors are built to last, with durable materials and expert craftsmanship.
Every request is unique, we design a belt conveyor that fits your specific needs.
Don’t waste any more time and money on inferior conveyor systems.
Variety of belt types are available, depending if transported material is:
| small | larger |
|
|
|
|
|
|
Przenośniki wykonujemy w różnych konfiguracjach szerokości i długości wg wytycznych klientów.
Różne typy konstrukcji przenośników oraz rodzaje stosowanych taśm pozwalają na transport surowców w poziomie, po łuku i pod kątem.
Przenośniki rolkowe wykonujemy jako grawitacyjne (samotoki) i z napędem. Napęd rolek realizowany jest przez łańcuch lub pasem wykorzystując tarcie z płaszczem rolki. Takie rozwiązanie konstrukcyjne umożliwia transport elementów po linii prostej jak również po łuku. Przenośniki wykonujemy w różnych konfiguracjach szerokości i długości wg wytycznych klientów. Wszystkie transportery wykonujemy też w wersjach odpowiadających wymaganiom przemysłu spożywczego.
Sito łukowe szczelinowe służy do oddzielania cząstek stałych od cieczy.
Sito szczelinowe jest wyprofilowane tak, aby jak najefektywniej odseparować ciecz od ciał stałych. Odpowiednio dobrany kąt zapewnia stały opad zanieczyszczeń.
Dla poprawy wydajności sita z przepływem wymuszonym wyposażyliśmy w klępę kierunkową.
Prosta budowa sita łukowego to konkurencyjna cena w porównaniu do bardziej skomplikowanych mechanicznie rozwiązań
Sito można w pełni dostosować do wymagań danego procesu czyszczenia. Od wielkości szczeliny, przez ilość cieczy na godzinę, po wymiary krzywej
Łatwe użytkowanie i utrzymanie dzięki dostępowi do sita łukowego i prostocie jego opróżniania
| Wymiary | Zależne od wydajności |
| Materiał wykonania | Stal nierdzewna / kwasoodporna |
| Zawór zasilania wody spłukującej sito | 2,5 cala |
| Zużycie wody na godzinę | Zależne od wydajności |
Zbiornik buforowo/ sedymentacyjny przechowujący nadmiar wody z sita
Zawór kierunkowy na wejściu, umożliwiający regulację siły przepływu na sito dla uzyskania najwyższej wydajności separowania odpadu od cieczy.
Myjka owoców wodno-powietrzna doskonale myje truskawki, wiśnie, porzeczki, śliwkę, jagody, agrest, kostki rabarbaru, pieczarki i inne owoce i warzywa w formie drobnej
Owoce trafiają do zbiornika z medium myjącym razem z zanieczyszczeniami stałymi, które opadają na dno.
Z wody zabiera je przenośnik z zabierakami
Podczas transportu owoce są płukane mgiełką wody a następnie osuszane powietrzem.
Dzięki niezwykle skutecznemu osuszaniu myjka owoców może wchodzić w skład linii do produkcji mrożonek.
Zbudowana jest z następujących podzespołów:
| kran 3/4” | 1 szt. |
| zawór 1/2” | 2 szt. |
| natryski z dyszami | 2 szt. |
| truskawki |
| wiśnie |
| porzeczki |
| śliwki |
| jagody |
| agrest |
| kostki rabarbaru |
| pieczarki |
| inne owoce i warzywa |
Myjka wodno-powietrzna wykonana jest z materiałów nietoksycznych, nienasiąkliwych, odpornych na działanie produktów i środków czyszczących.
Elementy stykające się bezpośrednio z produktem są wykonane z materiałów kwasoodpornych lub z tworzyw sztucznych dedykowanych do kontaktu z żywnością.
Wszystkie zakamarki urządzenia są dostępne w celu dokładnego wymycia
Powierzchnie elementów są gładkie, profile konstrukcyjne są zamknięte i zaokrąglone.
Większość połączeń stanowią połączenia spawane
Materiały pomocnicze (np. smary, oleje) nie mogą wejść w kontakt z produktem.
Linia dzielenia drobiu pozwala w wygodny sposób odcinać elementy od tuszek drobiowych osadzonych na stożku poruszanym z pomocą przenośnika łańcuchowego.
Schłodzone tuszki nasadza się na tworzywowe stożki osadzone na wieszakach.
Wieszaki przykręcone do wózków transportera łańcuchowego podtrzymywane są dodatkowo w prowadnicach w celu zachowania stabilności zestawu podczas wykonywania operacji.
Prędkość linii jest płynnie regulowana i można ją dostosować do aktualnych potrzeb.
Długość linii dzielenia zależna jest od wymaganej wydajności ubojni (potrzebnej aby ją osiągnąć ilości stanowisk) a także od dostępnego miejsca w hali dzielenia klienta.
– zakładanie tuszki i zdejmowanie korpusu
– obcinanie skrzydła
– obcinanie nogi
– nacinanie i zdejmowanie skóry
– wykrawanie piersi
| Długość całkowita | – | 6,5 m |
| Szerokość całkowita | – | 1,5 m |
| Wysokość całkowita | – | 2,1 m |
| Masa całkowita | – | 1460 kg |
| Moc napędu | – | 1 x 0,75kW |
Jednostajne tempo pracy – wymuszane jest przez stałą prędkość obrotową napędu linii.
Kompaktowy rozmiar – w porównaniu do automatów do dzielenia pozwala nawet najmniejszym powierzchniowo ubojniom wykonać krok ku automatyzacji dzielenia drobiu.
Prostota – przekłada się na łatwość obsługi i utrzymania czystości.
Dodatkowym ułatwieniem w procesie dzielenia drobiu mogą być podstawione nad i pod linią dzielenia przenośniki rolkowe, odbierające obcięte elementy pojemnikami E2.
